怎樣根據(jù)根底情況確認廢氣凈化塔的設(shè)備位置？

 

　　廢氣凈化塔設(shè)備立柱和穩(wěn)升滾輪架：根據(jù)根底情況，***升立柱下端與底板之間加墊鐵。在根底上放線，確認立柱的等分設(shè)備位置，注意立柱位置要避開根底上的開口，立柱和支撐設(shè)備位置處的邊板和中幅板不能有空鼓。***升立柱的數(shù)量根據(jù)需要的千斤***數(shù)量所確認。

 

 

 

　　適度增***增壓風機出力，提高煙氣流速。將旁擋壓差由50～100帕斯卡降低到-100到-50帕斯卡。在任何工況下，將供漿閥100%翻開都不應(yīng)超越半個小時；在體系嚴重過負荷時，如不能降負荷或許換煤，***自動考慮一個凈煙過400且加漿量較適宜（估算的鈣硫比不***于1.3）的排放點，自動匯報相關(guān)***導，并做***記錄。

 

 

 

廢氣凈化塔

 

 

　　***四層開端需要抬高塔體進行新增壁板設(shè)備，所以需要在吸收塔內(nèi)部設(shè)備液壓***升設(shè)備：液壓千斤******升設(shè)備施工預(yù)備：液壓***升設(shè)備由SQD―350―100SF型松卡式千斤***、***升架，BY-36-25型液壓控制操作臺和油管路體系組成。

 

　　廢氣凈化塔重復調(diào)理，直至符合要求。沿環(huán)形焊縫對兩層筒體錯邊進行調(diào)整，每調(diào)整一處就將該處焊縫點焊起來，并且用切割***的直邊鋼板在塔壁內(nèi)側(cè)把上下筒體點焊固定。整個環(huán)形焊縫調(diào)整***后開端焊接。為了削減焊接的變形量，沿筒體周圍均勻安置6～8名焊工向一個方向一起施焊?？v縫和環(huán)縫焊完后，應(yīng)按設(shè)計要求對壁板的幾何尺度和焊縫質(zhì)量進行查驗（目測）。

 

　　新增壁板設(shè)備運用此設(shè)備將整個吸收塔提高（距底板高度不***于2000mm）。廢氣凈化塔提高時，用中心控制臺按扭盤按上升扭，完結(jié)一步提高，再按下降扭，使油缸活塞復位。在提高高度差較***時，封閉其它油缸，***自提高局部較低部位的油缸，至高度一致時中止提高。到達每層壁板的提高高度后，封閉所有油缸，進行壁板設(shè)備工作。

 

　　***升立柱設(shè)備以放線圓為準，與壁板的間距以***升鉤頭的伸出長度為準，并以兩個方向用鉛垂找正，點焊固定，設(shè)備立柱支撐。調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪貼緊壁板，確定調(diào)整螺栓。設(shè)備液壓千斤***和配管將千斤***設(shè)備在立柱上，按千斤***配管方向要求，與立柱螺栓連接。

 

　　占用場所小，適用于場所狹小的施工區(qū)域施工，***別適合技改工程。廢氣凈化塔施工機具除脹圈為可在不同標準的箱罐制造設(shè)備中重復運用，節(jié)省本錢。采用液壓機構(gòu)中心控制，操作便利，提高平衡，提高高度調(diào)整便利，如果帶有同步器，更安全可靠。適應(yīng)性強，除吸收塔改造外，該倒裝法還適用于***型箱罐的制造設(shè)備。施工本錢低，經(jīng)濟效益***，和正裝法比較，節(jié)省***型機械，******降低了機械及人力本錢。

 

　　塔按千斤***數(shù)量連配支油管（分配管、分油管）和環(huán)形總油管、分配器、截止閥等，液壓操縱箱位置于塔中心，油路的安置要均勻，壓力一致，便于控制調(diào)整。拉緊***升桿，使每個***升鉤與脹圈底面觸摸。設(shè)備悉數(shù)液壓設(shè)備，***先進行充油排氣，然后悉數(shù)加壓至1/10的***升載荷，逐個運行千斤***。