凈化塔的清洗和維護(hù)方法
日常檢查
1. 風(fēng)機(jī)與水泵檢查：每天定期檢查風(fēng)機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，查看貯液箱中的液位是否在正?？潭葍?nèi)，以及NaoH溶液濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。
2. 噴頭狀態(tài)檢查：調(diào)節(jié)液下泵出口閥門開啟***小，確保凈化塔內(nèi)噴頭成水霧狀態(tài)滿布，以便確保廢氣處理效果。
定期維護(hù)
1. 溶液更換與調(diào)整：使用堿液作吸收液時(shí)，堿液應(yīng)選用液堿NaOH加水配制液體，濃度控制在5％—6％之間。設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間，PH值小于10時(shí)，再按上次比例投入液堿；當(dāng)PH值小于9時(shí)，需將塔內(nèi)液體全部排出，重新加入清水和新液堿。
2. 填料清洗：填料是凈化塔的重要組成部分，長期使用后會(huì)積累污垢和雜質(zhì)，影響廢氣處理效果。一般每月應(yīng)對(duì)填料進(jìn)行一次清洗，可采用高壓水槍或蒸汽進(jìn)行清洗，以去除填料表面的污垢和附著物。
3. 噴頭清洗：噴頭容易堵塞，應(yīng)定期進(jìn)行清洗?？上葘婎^拆卸下來，然后用高壓水槍或毛刷進(jìn)行清洗，以確保噴頭的暢通無阻。
4. 風(fēng)機(jī)保養(yǎng)：每月向風(fēng)機(jī)軸承箱加注潤滑油，確保風(fēng)機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。
深度維護(hù)
1. 內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查：每季度應(yīng)對(duì)凈化塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，包括塔體、填料支撐、噴淋裝置等，查看是否有腐蝕、變形、松動(dòng)等情況，并進(jìn)行必要的維修和更換。
2. 電氣系統(tǒng)檢查：定期對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，包括電機(jī)、控制柜、電纜等，查看是否有漏電、短路、接觸不***等問題，并及時(shí)進(jìn)行處理。
清洗步驟
1. 準(zhǔn)備工作：關(guān)閉電源開關(guān)，小心取出電場。
2. 浸泡清洗：先將容器中注入溫水（40-50度），然后向水中加入燒堿片按（1：20）配制輕輕攪拌，讓其溶解在水中。將電場放入水中，讓其浸泡20分鐘，每隔2分鐘提起電場，直至電場干凈。
3. 沖洗干燥：將浸泡后的電場拿出容器，平放于干凈的地面，用清水凈殘余的污垢清洗干凈，并保證異物完全去除。讓電場完全干燥后，重新檢查電場是否完全干凈。
總之，通過以上措施，可以有效保持凈化塔的性能和延長其使用壽命，確保環(huán)保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和高效凈化效果。
